三坐標應用于大型工件及設備測量
[2013-03-17]
目前，大型工件的加工面臨著巨大的挑戰(zhàn)，檢驗這類零件同樣是一件非常棘手的事情，尤其是對復雜系統(tǒng)的元件進行測量，已成為生產(chǎn)工藝中的一個關(guān)鍵因素。事實上，對于大型工件或設備，檢驗工作已成為解決生產(chǎn)瓶頸問題的頭等大事，使得企業(yè)不得不重新考慮其對大型工件的測量方法。在加工過程中，對這些焊接組件的檢驗是十分必要的，以確保其在焊接、加工和最后組裝過程中的尺寸完整性。遺憾的是，這些大型零件在數(shù)控機床或大型CMM三坐標測量機上的編程和測量曾是一場噩夢。JZB針對大型工件和設備的測量提供了如下的解決方案：
方案一： 激光跟蹤儀
激光跟蹤儀和測量臂聯(lián)合測量技術(shù)—— 解決深隱藏點的測量問題；方便使用，聯(lián)合利用FARO測量臂實現(xiàn)無死角測量；全球獨一無二的解決方案；超級性價比—— 您可以得到兩套設備，即可聯(lián)合使用又可單獨使用
方案二：大空間激光掃描
鉆井平臺、輸變電設施、儲運油設施、輪船、飛機、機車、汽車、工程機械等的快速測量；輪船螺旋槳、葉片、鑄件等復雜工件，以及鍛件、鍋爐、冶煉熔爐等紅熱件的尺寸測量面對超大或復雜工件如大型水輪機葉輪、井架、輸變電設施、鉆井平臺、倉儲設施、紅熱鍛件、煉鋼熔爐等，傳統(tǒng)測量手段往往不能滿足要求，而大空間激光掃描則很好地解決了這類目標的快速精確測量和逆向工程。
大型曲軸掃描 掃描點云數(shù)據(jù) 大型設備掃描
經(jīng)濟有效、快速、準確地對已有大型產(chǎn)品的幾何形狀進行3D捕捉
對生產(chǎn)的自動過程控制功能使它可以對部件實現(xiàn)全面的3D檢查和監(jiān)控
由于可以進行早期的全面檢查，因此可以減少報廢和返工的發(fā)生3D質(zhì)量控制
